Проблемы

Много дробления и меньше измельчения для достижения потребления энергии на заводе по дроблению железной руды.

В процессе обработки железной руды, дробление и измельчение являются незаменимой работой. Многие традиционные методы измельчения, такие как мельницы, имеют очень низкую энергоэффективность, энергия измельчения для дробления железной руды составляет менее 5% от общей энергии. В тех случаях, когда высвобождающиеся свойства железной руды допускают более грубое высвобождение, может быть полезно использовать метод мелкого измельчения и устранить измельчение.

В общем, дробильная обработка является относительно толстой железной рудой, вероятность дробления выше, вероятность дробления различных дробилок около 50 ~ 100%, эффект дробления лучше; Измельчительная обработка в мелкие минеральные частицы, дробление руды шаровой мельницей является случайным, эффективность дробления низка, исследования показывают, что вероятность дробления шаровой мельницы ниже 10%, тогда необходимо увеличить задачу дробления, уменьшить задачу дробления. В последние годы принцип многоизмельчения и меньшего измельчения стал общепризнанным принципом, и уменьшение размера измельченной продукции стало конкретной целью научных исследований, проектирования и производства. Как правило, завод с большим количеством измельчения и меньшим измельчением в основном двумя способами: во - первых, путем технического преобразования, чтобы разумно отрегулировать размер разгрузочного отверстия, уменьшить размер сломанной продукции; Во - вторых, выбрать популярный тип дробильного оборудования для замены существующего дробильного оборудования. Очевидно, что регулирование выпускного отверстия первого метода может привести к снижению мощности обработки, влиять на всю производственную линию, если гарантировать, что производственная мощность не изменится, изменение выпускного отверстия увеличит нагрузку на дробилку, уменьшение размера зерна требует изменения спецификации шаровой мельницы, поэтому необходимо заменить многоступенчатую дробилку и угольную мельницу, тем больше инвестиций, в настоящее время только второй метод, чтобы выбрать новое оборудование вместо мелкого измельчения и измельчения угля.

Коническая дробилка Kinglink KL обладает хорошими эксплуатационными характеристиками; Краткое время парковки; Ремонтно - эксплуатационные сооружения в мирное время; Многофункциональность и хорошие защитные свойства, а также превосходные свойства непрерывного дробления; Эффективный контроль энергопотребления; Увеличение производства и снижение затрат. Высокоскоростная скорость дробления в сочетании с маршрутом может достичь высокой скорости дробления, тонкой гранулы продукта, низкого потребления энергии цели производственной мощности. Принцип проектирования ламината специальной дробилки соответствует принципу межгранулометрии и скорости, заменяя традиционный принцип моногранулометрического дробления, достигая избирательного дробления материала, увеличивая соотношение содержания деталей и кубов и значительно уменьшая форму материала.

Коэффициент дробления конической дробилки типа KL в 1,35 - 1,64 раза выше, чем у пружинной конической дробилки. Размер подачи больше, чем у пружинной конической дробилки, в 1,36 раза. В условиях выхода с таким же содержанием зернистости - 5 мм (12 мм) продукция конической дробилки KL составляет 55%, что в 2,5 раза больше, чем у пружинной конической дробилки. Это указывает на то, что продукт конической дробилки KL имеет однородную гранулу, высокое содержание мелкозернистости и может обеспечить производительную мощность измельчения и измельчения эффекта, так что предприятие производит лучшее соотношение цены и качества.

Решения

Процесс дробления

После взрыва сломанная руда была погружена в горнодобывающий грузовик и отбуксирована в челюстную дробилку для предварительного дробления. Завод использует три этапа прессования. После первичного и вторичного дробления щековая руда доставляется конвейером в коническую дробилку, а затем непосредственно в мельницу. Этап дробления сократит диаметр железной руды с нескольких футов на начальной стадии до 6 дюймов, а затем до половины или трех восьмых конечного продукта. Продукция дробилки подается в шлифовальные операции для дальнейшего уменьшения размера.

Время - 2014.7

Ввод - Hematite

Экспорт - 0-25mm.

Вместимость - 200 t/h

Места - Малайзия

Продукты - Щековая дробилка PE750 * 1060, щековая дробилка PEX250 * 1200, коническая дробилка KLF1300, коническая дробилка KLC1380, шаровая мельница.

Интересы

Ключ к реализации теории « множественного измельчения и меньшего измельчения»

Ключом к реализации теории « множественного измельчения и меньшего измельчения» является снижение зернистости готовой продукции. Коническая дробилка KL имеет много дробилок, которые обеспечивают различные типы дробилок. Не говоря уже о высокой производительности и низких выбросах. Он постепенно вытеснил устаревший рынок оборудования и открыл новую главу в « многоударном и меньшем измельчении».